fase 1 //
Delivery management process- flusso e follow up della commessa.Rispondiamo alle richieste di ordini entro 48 ore.L’ordine viene gestito dal customer service che lo consegna al planning. L’ordine si trasforma in commessa di lavorazione, il back office seguirà la commessa sino alla fase di consegna presso il cliente.Questo processo, definito DMT (delivery management system), rende attendibile la conferma d'ordine. Gli eventuali ritardi saranno sempre comunicati per iscritto e seguiti da una conferma d'ordine aggiornata.Sul sito sono disponibili un’AREA CLIENTI e un’AREA AGENTI, entrambe gestite con credenziali di accesso. In ciascuna area è possibile visualizzare, lo stato dell’ordine, organizzato per commessa (jxxxxx), articolo cliente, specifiche tecniche, quantità, prezzo, data di consegna confermata. E’ possibile visualizzare lo storico degli ordini trasmessi selezionando il range temporale desiderato.Nelle aree CLIENTI ed AGENTI, saranno contenuti documenti destinati alla gestione del flusso delle informazioni e degli ordini, quali: procedura gestione ordini, procedura gestione grafiche, procedura gestione campionature, capitolato tecnico di fornitura, schede tecniche e listini prezzi.
fase 2 //
Le nostre materie prime provengono da fornitori certificati BRC. Le materie prime sono controllate in entrata e durante tutte le fasi del ciclo di lavorazione. Nella fase di rilascio prodotto finito si emette apposito certificato di conformità lotto che conferma l’aderenza al capitolato di fornitura e o alla scheda tecnica. Il personale che segue il flusso delle materie prime e la loro trasformazione, prende parte all'intero processo di omologazione di ogni nuovo prodotto e/o cliente e segue specifici corsi di aggiornamento.
lavorazione 1 //
La tecnologia di stampa che utilizziamo è quella flexografica, lavoriamo con ink base solvente e base H2O. Applichiamo vernici speciali, anche in volta e a registro. I supporti che personalizziamo vanno dall'alluminio ricotto in 10my di spessore al cellophane, dalla carta ai materiali plastici, ai film compostabili. Prima della messa in macchina, i materiali da stampare vengono controllati e rilasciati per la lavorazione. Le bobine stampate (semilavorato) vengono verificate negli aspetti tecnici fondamentali (bond/resistenza graffio etc), quindi identificate e numerate, sospese (non pallettizzate) e imballate con materiali protettivi per poi passare al ciclo di lavorazione successivo (attesa per tempi di catalisi ink).
lavorazione 2 //
Abbiniamo fino a 5 strati di materiali diversi. La tecnologia che utilizziamo è quella rotocalco, o semi-flexo o solvent-less. In entrambi i casi si aprono svariate diversificazioni nelle tipologie di adesivo, vedi bi-componente base h2o o solvente, monocomponente o bi-componente senza solvente. Prima e durante le fasi di lavorazione eseguiamo operazioni di controllo sulle materie prime e secondarie con lo scopo di rendere costante il bond e mantenere i film nei target prefissati. Abbiamo condotto studi specifici per garantire una corretta catalisi dell'adesivo. Per questa ragione le procedure che seguiamo sono finalizzate alla consegna del laminato solo quando è completamente catalizzato e idoneo a rispettare i requisiti di cessione stabiliti x norma di legge. Tutti i nostri film prodotti sono accompagnati da documenti specifici, quali: TDS - SDS - FOOD CONTACT - TEST DI CESSIONE GLOBALE o SPECIFICA.
lavorazione 3 //
Sono le fasi finali in cui il materiale è ormai un prodotto finito. Dalla bobina madre si ricavano le bobine figlie. Ogni bobina è misurata, identificata e imballata singolarmente. Le bobine sono sovrapposte, secondo capitolato, su un bancale per poi essere imballate seguendo le specifiche regolate dal capitolato di packing.
fase 3 //
Una volta ultimate le fasi di preparazione, analizziamo il prodotto finito e lo rilasciamo secondo procedura.. Prima della spedizione, è nostra cura controllare lo stato del mezzo utilizzato per il trasporto secondo il capitolato di fornitura del materiale.
Lavorazione speciale //
Consiste nella applicazione di vernici specifiche, anche a registro, su uno o entrambi i lati del materiale.. Le vernici che applichiamo sono: primer, protettive, anticorrosive, termosaldanti, saldanti a freddo, alta barriera, alto/basso cof, mattate, effetto legno, easy peel, richiudibili.I supporti su cui applichiamo le vernici sono: alluminio ricotto o crudo, cellophane, carta, materiali plastici, film compostabili.Prima e durante la fase di spalmatura eseguiamo operazioni di controllo sulle materie prime e secondarie, allo scopo di rendere costante la qualità della adesione e di mantenere i film nei target di legge. Le bobine spalmate (semilavorato), prima di passare al ciclo di lavorazione successivo vengono verificate negli aspetti tecnici fondamentali (bond/resistenza graffio/residuo solvente). Sono quindi identificate e numerate, sospese (non pallettizzate) e imballate con materiali protettivi (attesa per tempi di catalisi ink). Tutti i nostri film verniciati sono consegnati con documenti specifici quali: TDS - SDS - FOOD CONTACT - TEST DI CESSIONE GLOBALE o SPECIFICA.
È l'operazione che rende ruvida la superficie dell'allumino o della carta. Lo scopo è quello di favorire la rottura del film, il distacco del materiale quando sovrapposto, incrementare la morbidezza, personalizzarne la superficie con testi scritti in rilievo e non stampati(top capsule, top yogurt, cioccolatini, dadi). E’ realizzata con rulli dotati di incisioni che possiamo personalizzarne per ottenere testi o forme dedicate. Per garantire una lavorazione perfetta sono fondamentali i controlli: nella fase precedente alla messa in macchina (check presenza di fish eye nelle vernici), durante e dopo la messa in macchina (check fori e o difetti di incisione, distacco di ink, check profondità di incisione). Le bobine goffrate (semilavorato) sono identificate e numerate, sospese(non pallettizzate) e imballate, prima di passare al ciclo di lavorazione successivo.
Consiste nella perforazione meccanica del film, eseguita con aghi caldi.Lo scopo della microforatura è di rendere permeabile un film plastico o di ottenere un effetto filtrante. Le bobine microforate(semilavorato) sono continuamente verificate(frequenza e dimensione del foro, test di trazione)per restare nelle tolleranze di prodotto, identificate e numerate, sospese(non pallettizzate), imballate, prima di passare al ciclo di lavorazione successivo.
Le analisi vengono eseguite vel nostro laboratorio interno o presso laboratori esterni certificati.
DIMENSIONALI
GRAMMATURA
DINAMOMETRICHE
RESIDUO SOLVENTE
COMPARAZIONE IR
PERMEABILITÁ DEI MATERIALI
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