Pogliano Flexible Packaging - Italy

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Usinages

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Iter Lavorazioni - Pogliano

Ricezione ordini

PHASE 1 //

RÉCEPTION DE LA COMMANDE – PROCÉDURE DE GESTION DES LIVRAISONS - FLUX ET SUIVI DE LA COMMANDE

Procédure de gestion des livraisons - flux et suivi de la commande.
Nous répondons aux demandes de commandes dans les 48 heures.

La commande  est gérée par le service client qui la consigne au planning. La commande se transforme en ordre d’usinage, le back office suivra la commande jusqu’à la phase de livraison au client.

Ce processus, défini DMT (Delivery Management System), rend fiable la confirmation de commande. Les éventuels retards seront toujours communiqués par écrit et suivis d’une confirmation de commande  mise à jour.
Sur le site une ZONE CLIENTS et une ZONE AGENTS sont à disposition, toutes deux gérées avec des codes d’accès. Dans chaque zone  il est possible de consulter, l’état de la commande, organisé par commande (jxxxxx), article client, spécifications techniques, quantité, prix, date de livraison confirmée. Il est possible de consulter l’historique des commandes transmises en sélectionnant le range temporel choisi.

Les zones CLIENTS et AGENTS contiennent les documents destinés à la gestion du flux des informations et des commandes, tels que : procédure de gestion des commandes, procédure de gestion graphique, procédure de gestions des échantillonnages, cahier des charges techniques de fourniture, fiches techniques et tarifs.

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PHASE 2 //

CHOIX DES MATIÈRES PREMIÈRES

Nos matières premières proviennent de fournisseurs certifiés BRC. Les matières premières sont contrôlées en entrée et pendant toutes les phases du cycle d’usinage. En phase de délivrance du produit fini, le certificat de conformité spécial du lot est délivré, lequel confirme la correspondance au cahier des charges de fourniture et/ou à la fiche technique.

Le personnel qui suit le flux des matières premières et leur transformation, prend part au processus global d’homologation de chaque nouveau produit et/ou client et suit des cours spécifiques de formation.

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USINAGE 1 //

IMPRESSION ET CONTRÔLE BOBINES

La technologie d’impression que nous utilisons est la flexographie, nous travaillons avec de l’encre à base de solvant et base H2O. Nous appliquons des peintures spéciales, également en retiration et  en repérage. Les supports que nous personnalisons vont de l’aluminium recuit en 10my d’épaisseur à la cellophane, du papier aux matériaux plastiques, aux films compostables. Avant la mise en machine, les matériaux à imprimer sont contrôlés et délivrés pour l’usinage.

Les aspects techniques fondamentaux des bobines imprimées (semi-ouvré) sont vérifiés (adhésion/résistance aux éraflures etc.), puis les bobines sont identifiées et numérotées, suspendues (non palettisées) et emballées avec des matériaux de protection pour ensuite passer au cycle d’usinage successif (attente pour délais catalyse encre).

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USINAGE 2 //

LAMINAGE 

Nous associons jusqu’à 5 couches de matériaux différents.
La technologie que nous utilisons est la rotogravure, ou semi-flexo ou sans solvant.
Dans les deux cas plusieurs diversifications se présentent dans les typologies d’adhésif : bi-composant base h2o ou solvant, mono-composant ou bi-composant sans solvant.

Avant et pendant les phases d’usinage nous exécutons les opérations de contrôle sur les matières premières et secondaires dans le but de rendre constante l’adhésion et de respecter les valeurs préfixées des films. Nous avons réalisé des études spécifiques pour garantir une catalyse correcte de l’adhésif. Pour cette raison les procédures que nous suivons sont finalisées à la livraison du laminé uniquement quand il est complètement catalysé et en mesure de respecter les critères de lixiviation établis par les normes de loi. Tous nos films produits sont accompagnés des documents spécifiques, tels que : FICHE TECHNIQUE – FICHE DE SECURITE - FOOD CONTACT - TEST DE LIXIVIATION GLOBALE ou SPECIFICATIONS.

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USINAGE 3 //

COUPE ET CONDITIONNEMENT

Ce sont les phases finales pendant lesquelles le matériau est désormais un produit fini. A partir de la bobine mère on obtient les bobines filles. Chaque bobine est mesurée, identifiée et emballée individuellement.

Les bobines sont superposées, selon un cahier des charges, sur une palette pour ensuite être emballées selon les spécifications réglementées par le cahier des charges de conditionnement.

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PHASE 3 //

DÉLIVRANCE DU PRODUIT ET EXPÉDITION

Une fois terminé les phases de préparation, nous analysons le produit fini et le délivrons selon procédure. Avant l’expédition, nous nous chargeons de contrôler l’état du moyen utilisé pour le transport selon le cahier des charges de fourniture du matériau. 

Usinages spéciaux


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USINAGE SPÉCIAL //

LAQUAGE

Il consiste dans l’application de peintures spécifiques, également en repérage, sur un ou sur les deux côtés du matériau.

Les peintures que nous appliquons sont: primer, protectrices, anticorrosives, thermocollantes, soudage à froid, haute barrière, cof (coefficient de frottement) haut/bas, mates, effet bois, facile à décoller, re-fermables.

Les supports sur lesquels nous appliquons les peintures sont : aluminium recuit ou brut, cellophane, papier, matériaux plastiques, films compostables.

Avant et pendant la phase d’enduisage nous exécutons des opérations de contrôle sur les matières premières et secondaires, dans le but de rendre constante la qualité d’adhésion et de respecter les valeurs légales des films. Les aspects techniques fondamentaux des bobines enduites (semi-ouvré) sont vérifiés (adhésion/résistance aux éraflures/résidu solvant) avant de passer au cycle d’usinage successif.  Les bobines sont identifiées et numérotées, suspendues (non palettisées) et emballées avec des matériaux de protection (attente pour des délais de catalyse encre). Tous nos films peints sont livrés accompagnés des documents spécifiques tels que : FICHE TECHNIQUE – FICHE DE SECURITE - FOOD CONTACT - TEST DE LIXIVIATION GLOBALE ou SPÉCIFICATIONS

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USINAGE SPÉCIAL //

GAUFRAGE

Cette opération consiste à rendre rugueuse la surface de l’aluminium ou du papier. Le but est celui de favoriser la rupture du film, le détachement du matériau quand il est superposé, augmenter la souplesse, en personnaliser la surface avec des textes écrits en relief et non imprimés (top capsules, top yaourts, petits chocolats, cubes).
Elle est réalisée avec des galets dotés d’incisions que nous pouvons personnaliser pour obtenir des textes ou des formes spéciales.

Pour garantir un usinage parfait,  les contrôles sont fondamentaux: dans la phase précédant la mise en machine (contrôle présence de fish eye dans les peintures), pendant et après la mise en machine (contrôle trous et ou défauts d’incision, détachement d’encre, contrôle profondeur d’incision). Les bobines gaufrées (semi-ouvré) sont identifiées et numérotées, suspendues (non palettisées) et emballées, avant de passer au cycle d’usinage successif.

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USINAGE SPÉCIAL //

MICROPERCAGE A CHAUD

Il consiste en un perforage mécanique du film, exécuté à l’aide d’aiguilles chaudes.

Le but du micro-perçage est de rendre perméable un film plastique ou d’obtenir un effet filtrant. Les bobines micro-percées (semi-ouvré) sont continuellement vérifiées (fréquence et dimension du trou, test de traction) pour respecter les tolérances de produit, identifiées et numérotées, suspendues (non palettisées) et emballées, avant de passer au cycle d’usinage successif.

Test // DE LABORATOIRE 


Les analyses sont exécutées dans notre laboratoire interne ou auprès de laboratoires externes certifiés.


DIMENSIONNELLES


DENSITÉ


DYNAMOMÉTRIQUES


RÉSIDU SOLVANT


COMPARAISON IR


PERMÉABILITE DES MATÉRIAUX